①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗工序):
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無(wú)損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割,切割成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,太原無(wú)縫鋼管,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮,太原無(wú)縫鋼管規格,表面沒(méi)有太多的粗糙,太原無(wú)縫鋼管批發(fā),口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,太原無(wú)縫鋼管價(jià)格,可以實(shí)現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現,即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
從國際和國內兩個(gè)市場(chǎng)來(lái)看,無(wú)縫鋼管(包括石油專(zhuān)用管)的現有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以,今后的重點(diǎn)應放在充分發(fā)揮現有機組的能力,開(kāi)發(fā)出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是國家針對當前我國鋼鐵市場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結構的內容。這也是增加在國內外產(chǎn)品競爭力、擴大市場(chǎng)份額的關(guān)鍵所在。就是說(shuō),提高國內鋼管企業(yè)的市場(chǎng)競爭力是加和WTO以后國內企業(yè)長(cháng)期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。
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